Здоровье от природы

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАЯ ИЗ КИПРЕЯ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно — к чайному производству и касается способа производства чая из травы кипрея узколистного (Chamaenerion angustifolium [L] Sсop.), (Иван-чая), который может быть использован одновременно в качестве лечебно-профилактического средства.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ производства чая из кипрея (травы Иван-чая) включающий завяливание, ферментацию, измельчение и сушку (см. патент РФ 2095994, кл. А 23 F 3/34, 1997). В известном способе после завяливания сырья до остаточной влажности 50-60% проводят замораживание его до температуры (-10) — (-20) oС в течение 9-15 ч с последующей тепловой обработкой при температурах +50 — +100oС, далее проводят ферментацию, измельчение и сушку.Недостатком известного способа является низкая производительность процесса производства чая из кипрея вследствие наличия дополнительных операций по замораживанию сырья после завяливания с последующей дефростацией, применение которых сопряжено со значительным усложнением технологического процесса и увеличением времени приготовления полуфабриката. Кроме того, известный способ не обеспечивает хорошей сохранности в процессе производства микроэлементов и витаминов, входящих в состав сырья, поскольку тепловую обработку проводят в жестких условиях при сравнительно высоких температурах в присутствии окислительного агента. Интенсивное окисление танина и других микроэлементов, входящих в состав листьев, потеря витаминов А и С приводит к ухудшению качества чая, приготавливаемого известным способом. В известном способе ферментацию проводят по окончании процесса дефростации и затем осуществляют измельчение и сушку. При такой последовательности операций процесс ферментации проходит при неоднократном воздействии окислительного агента на различные зоны обрабатываемого сырья, так как цельные листья, цветки и бутоны, входящие в его состав, имеют незначительную площадь соприкосновения с воздухом, который используется в качестве окислительного агента. Неоднородность ферментации по всему объему сырья приводит к соответствующему снижению качества приготавливаемого продукта.В основу изобретения положена задача повышения производительности процесса производства чая из кипрея при одновременном улучшении качества конечного продукта.

Поставленная задача решается новым способом производства чая из кипрея. После завяливания собранного сырья в соответствии с заявленным способом проводят его измельчение и ферментацию, а полученный полуфабрикат сушат в вакууме при 30-45oС в течение 3-6 ч, при этом предпочтительно: сушку проводить в вакуумной камере при остаточном давлении 10-70 мм рт.ст. по окончании процесса сушки вакуумную камеру сообщать с атмосферой и полученный продукт охлаждать при атмосферном давлении до комнатной температуры сушку проводить при толщине слоя полуфабриката 20-30 мм процесс измельчения завершать гранулированием, при этом размер гранул находится в диапазоне 1-3 мм сушку заканчивать при достижении относительной влажности конечного продукта 5-14%.

В заявленном способе после завяливания сырья проводят его измельчение и преимущественно гранулирование, а полученный полуфабрикат сразу ферментируют. Это позволяет повысить качество получаемого после ферментации продукта, поскольку обеспечивается равномерность ферментации различных участков сырья вследствие существенного увеличения его поверхности после измельчения. Одновременно интенсифицируется процесс ферментации благодаря равномерному доступу окисляющего агента к различным участкам развитой поверхности предварительно измельчаемого сырья, что приводит к повышению производительности всего технологического процесса.В заявленном способе сушку осуществляют в вакууме, т.е. в мягких условиях, практически без доступа окисляющего агента и при более низких температурах в сравнении с известным способом, что позволяет обеспечить лучшую сохранность микроэлементов и витаминов за счет полного прекращения ферментации в процессе сушки. Кроме того, в известном способе сушку проводят на воздухе, и поэтому конечный продукт по завершении процесса сушки приобретает вкус молочной кислости, который отсутствует при сушке в условиях вакуума, что также способствует повышению качества конечного продукта.

В заявленном способе температуру сушки предпочтительно выбирать в пределах 30-45oС, поскольку при температурах свыше 45oС наблюдаются глубокие необратимые изменения вещества плазмы клеток листьев кипрея, а при температурах ниже 30oС необоснованно затягивается процесс сушки практически при тех же параметрах конечного продукта. Продолжительность процесса сушки в условиях вакуума при температурах 30-45oС предпочтительно выбирать в диапазоне 3-6 ч, так как при меньшей продолжительности процесса сушки и соответствующей температуре сушки 45oС не удается обеспечить получения требуемой остаточной влажности конечного продукта, а сушка в течение времени, превышающем 6 ч и температуре 30oС приводит к снижению производительности процесса производства практически при тех же параметрах приготавливаемого чая. Сушку предпочтительно проводить в вакуумной камере с установленной в ней нагревательной системой, преимущественно состоящей из электронагревательных элементов в виде излучателей. Стенки вакуумной камеры выполнены охлаждаемыми, при этом предусмотрен трубопровод для слива конденсата, выделяющегося в процессе сушки. Процесс сушки проводится в условиях низкого вакуума, предпочтительно при давлении в вакуумной камере в диапазоне 10-70 мм рт.ст., поскольку при разрежении менее 10 мм рт.ст. может происходить промораживание высушиваемого полуфабриката, что затруднит получение требуемой степени обезвоживания конечного продукта.

При давлениях в вакуумной камере, превышающих 70 мм рт.ст., начинаются нежелательные процессы окисления полуфабриката в процессе сушки. По окончании процесса сушки вакуумную камеру предпочтительно сообщать с атмосферой и проводить охлаждение высушенного продукта при атмосферном давлении, так как это позволяет ускорить окончание процесса сушки за счет конвективного охлаждения высушенного продукта. Толщину слоя полуфабриката, который высушивают в вакууме предпочтительно выбирать в пределах 20-30 мм. Если толщина слоя будет превышать 30 мм, то будет затруднена сушка внутри слоя, что приведет к неравномерности высушивания всего слоя, а при толщинах слоя менее 20 мм придется неоправданно увеличивать габариты сушильной вакуумной камеры.В заявленном способе после завяливания осуществляют измельчение сырья и преимущественно последующее гранулирование, поскольку гранулирование обеспечивает использование всех частей измельчаемого сырья, в том числе и наиболее ценных мелких частиц. Одновременно гранулирование позволяет улучшить внешний вид изготавливаемого продукта, выполняемого в виде набора однородных гранул. После измельчения мелкодисперсная масса сырья продавливается через калиброванные отверстия диафрагмы и выходящие жгуты с помощью вращающихся ножей разделяются на гранулы, длина которых зависит от скорости вращения ножей. Для получения сферической формы гранулы дополнительно окатываются во вращающихся барабанах грануляторов.Предпочтительно размер гранул выбирать в пределах 1-3 мм, так как при размерах гранул менее 1 мм неоправданно усложняется технологический процесс, а изготовление гранул, размеры которых превышают 3 мм, приводит к ухудшению внешнего вида продукции. Сушку гранул осуществляют в вакуумной камере, при этом в процессе сушки контролируют давление в камере, температуру в зоне размещения гранул, давление в камере и время сушки, что позволяет получать чай, обладающий требуемыми свойствами. Процесс сушки предпочтительно завершать при достижении относительной влажности конечного продукта в диапазоне 5-14%, так как проведенные эксперименты позволили установить, что при этом обеспечиваются хорошие условия длительного хранения изготовленного чая с сохранением в нем летучих веществ.

При реализации заявленного способа заготовку сырья-кипрея узколистного проводят при массовом цветении Иван-травы в сухую погоду. В производство поступают листья, при этом могут использоваться цветки и бутоны. После сбора сырье сортируют, удаляя стебли, поврежденные и зараженные листья. Выбраковка обычно составляет 5-10%. Завяливание может проводиться естественным или искусственным путем с применением машин. При завяливании естественным путем сырье размещают на стеллажах при толщине слоя 80-150 мм. Завяливание проводится при температурах 20-25oС в течение 24-72 ч. Увеличение температуры завяливания выше 25oС нежелательно, поскольку в этом случае наряду с нормально завяленными листьями будут встречаться и перевяленные с содержанием влаги менее 45%, при этом завяливание будет неравномерным. При завяливании искусственным путем, например с применением сушильных машин, толщина слоя составляет 150-400 мм, при этом сырье продувается воздухом, который может подогреваться. При завяливании искусственным путем продолжительность процесса завяливания составляет 2-10 ч. Контроль окончания процесса завяливания осуществляется по остаточной влажности, которая должна составлять 50-60%. Процесс измельчения проводят с использованием измельчительных машин, например, марки ТБМ-2 или с использованием электрических мясорубок, например, марки МИМ-600. Предпочтительно на завершающей стадии процесса измельчения проводить гранулирование сырья. При измельчении сырье после прохождения шнека, в котором происходит раздавливание отдельных клеток, измельчается вращающимся ножом, установленным на выходе шнека. Далее сырье продавливается через калиброванные отверстия диафрагмы, диаметр которых выбирается в диапазоне 1-3 мм. В процессе измельчения и гранулирования на поверхности получаемого полуфабриката выступает клеточный сок и, по существу, начинается процесс ферментации, Полученное измельченное сырье, обычно в форме гранул, направляется в ферментационное помещение, в котором предпочтительно поддерживать температуру 24-29oС, а продолжительность процесса ферментации составляет 4-8 ч при поддержании высокой относительной влажности (95-98%) в зоне ферментации, например, с использованием увлажнителей. По окончании процесса ферментации, который сопровождается окислением фенольных соединений и другими окислительными процессами и характеризуется появлением сильного фруктового запаха, полученный полуфабрикат загружается на стеллажи, помещаемые в вакуумную камеру. В донной части вакуумной камеры имеется трубопровод, присоединенный к сосуду для сбора конденсата, собирающегося на охлаждаемых стенках вакуумной камеры в процессе сушки, при этом предусмотрен дополнительный трубопровод, соединяющий указанный сосуд с верхней частью вакуумной камеры. Для обеспечения требуемой температуры сушки изменяют величину тока, пропускаемого через электронагревательные элементы системы нагрева. Датчик температуры, например термопара, устанавливается в слое высушиваемого полуфабриката и подключается к блоку управления, который присоединяется к электронагревательным элементам. В процессе сушки блок управления поддерживает требуемую температуру в зоне сушки и требуемое разрежение за счет управления работой вакуумного насоса, подключенного к вакуумной камере. Для создания требуемой величины разрежения 10-70 мм рт.ст. в вакуумной камере могут использоваться простые и надежные механические или струйные вакуумные насосы. По окончании процесса сушки, который можно контролировать по величине остаточной влажности конечного продукта, вакуумную камеру сообщают с атмосферой и охлаждение приготовленного чая происходит в условиях естественной конвекции.

Пример 1. Проводили сбор кипрея узколистного в период его цветения в сухую погоду. Сырье собирали в холщевые мешки при весе сырья в одном мешке 10 кг. После сбора сырье сортировали, удаляя поврежденные листья, при этом выбраковка составляла 7%. После сортировки сырье слоем 80-100 мм размещали на стеллажах под навесом и в течение часа проводили ворошение. Затем сырье в естественных условиях при температуре 22oС завяливали в течение суток до относительной влажности 53%. Затем сырье постепенно загружали в электрическую мясорубку марки МИМ-600, на выходе которой установлена диафрагма с калиброванными отверстиями, диаметр каждого из которых составлял 2 мм. Длина гранул, отрезаемых вращающимися ножами, установленными на внешней поверхности диафрагмы, составляла 2,5 мм. Затем в ферметационном помещении в течение 8 ч при температуре 28oС проводили ферментацию 105 кг изготовленных гранул до появления характерного фруктового запаха. Сферментированный полуфабрикат слоем толщиной 25 мм размещали на стеллажах, устанавливаемых в вакуумной камере. Создавали разрежение 36 мм рт.ст. в вакуумной камере и проводили вакуумную сушку при 42oС в течение 4 ч 30 мин до получения влажности конечного продукта 7%. По окончании процесса сушки вакуумную камеру сообщали с атмосферой и проводили охлаждение полученного продукта в условиях естественной конвекции до температуры окружающей среды. Полученный чай упаковывали в бумажные пятислойные Крафт-мешки.
Пример 2. Сбор и сортировку сырья проводили по аналогии с предыдущим примером. Проводили искусственное завяливание сырья с использованием карусельного ворошителя, загружая в него 800 кг сырья, которое размещали слоем, имеющим толщину 200଒50 мм. Продували слой сырья воздухом с температурой окружающей среды в течение 3 ч до получения относительной влажности завяленного сырья 58%. Ферментацию проводили при температуре 26oС в течение 6 ч 30 мин. Сушку осуществляли в вакуумной камере при давлении 45 мм рт.ст. и толщине слоя полуфабриката 20 мм в течение 5 ч 30 мин. Окончательная влажность продукта по завершении процесса сушки составляла 9%. После завершения процесса сушки вакуумную камеру сообщали с атмосферой и охлаждали полученный продукт в условиях естественной конвекции до комнатной температуры. Полученный чай размещали в завариваемый по шву полиэтиленовый пакет, который помещали в коробку. Чай расфасовывался в подобные коробки, при этом вес продукта в одной коробке составлял 100 г.На предприятии (АО им. И.А.Емельянова, Нижегородская обл., Городецкий р-н, пос. Тимирязева) был успешно испытан заявленный способ в производственных условиях. С использованием заявленного способа были изготовлены опытные партии чая из кипрея узколистного (Иван-чая). Испытания чая, изготовленного с использованием заявленного способа, показали, что содержание витамина С в нем более чем в 2,6 раза превышает содержание витамина С в чае, изготовленном из травы кипрея известным способом, а содержание витамина А в 1,4 раза выше. При этом он обладает более высоким качеством (среднее из титесторских оценок аромата, вкуса, настоя и разварки). Кроме того, заявленный способ в сравнении с известным имеет более чем на 50% высокую производительность технологического процесса производства за счет интенсификации процессов ферментации и сушки.Дополнительным преимуществом заявленного способа является возможность производства чая, обладающего повышенными лечебно-профилактическими свойствами вследствие высокой сохранности микроэлементов и витаминов, входящих в состав исходного сырья — кипрея узколистного, например, танина, витаминов А и С.

Полученный с использованием заявленного способа чай обеспечивает выведение из организма солей тяжелых металлов, снижает высокое давление, уменьшает головную боль, позволяет справиться с различного рода интоксикациями и приводит в порядок слизистую.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧАЯ ИЗ КИПРЕЯ (ИВАН-ЧАЯ) (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к чайной промышленности и может быть использовано при переработке растительного сырья.Известны способы переработки чайного листа с целью сохранения в конечном продукте максимального количества всех биологически ценных компонентов.При этом, чай может быть произведен в традиционном виде — байховым: мелким или листовым, а также в виде гранул. Для этого зеленый чайный лист постадийно измельчают, ферментируют, обезвоживают, гранулируют, сортируют и сушат (см. SU 1620086 A1, A 23 F 3/00, Хоперия Р.М. и др. 15.01.91).Недостатком данного способа является сложность процесса, так как перед гранулированием предполагается увлажнять сырье связующим веществом. Сложен процесс измельчения, включающий несколько стадий. Кроме того, чай является растением, произрастающим только в зонах субтропиков. В России — это незначительный регион Краснодарского края. Следовательно, сырье в подавляющем большинстве завозится из-за рубежа и только в переработанном виде.Известен способ получения гранул из растительного сырья для приготовления чайного напитка.Этот способ предусматривает переработку мяты или чабреца, которые берут уже в сухом виде в порошкообразном состоянии. Порошок увлажняют связующим веществом, гранулируют и сушат (см. SU 1738215 A1, НПО Госагропром АрмССР по пищ. пр-ти, A 23 F 3/34, 07.06.92).Недостатком данного способа является то, что он не предусматривает каких-либо приемов для сохранения ценных компонентов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства чая из кипрея (RU 2095994, A 23 F 3/34, Грачев А. Ф., 10.02.97).Этот способ предусматривает завяливание, измельчение, тепловую обработку, ферментацию, гранулирование и сушку. Этот способ позволяет сократить потерю ценных веществ, содержащихся в листьях кипрея и его пищевкусовые качества и сохранять эти качества неизмененными до 3-х лет.

Однако, этот способ очень сложный и дорогостоящий, поскольку перед тепловой обработкой предусматривает замораживание сырья до — 20oC в течение 9-15 часов.

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа, не требующего особых затрат, но в то же время позволяющего максимально сохранить все биологически активные вещества, ароматические и вкусовые компоненты растения кипрея (иван-чая).

Для этого в способе производства чая из кипрея, предусматривающем завяливание, измельчение, тепловую обработку, ферментацию и сушку, завяливание кипрея осуществляют до влагосодержания 55-65% при температуре не выше 50oC, измельчают до размеров частиц 2-6 мм. Ферментацию проводят после завяливания и измельчения в течение 3-5 часов до образования характерного темного цвета со слабым темно-зеленым оттенком, сушку проводят перед термообработкой до влагосодержания не более 12%, а термообработку ведут в течение 1-1,5 часов при температуре 60-70oC до влагосодержания 7-9%.

По другому варианту в способе производства чая из кипрея, предусматривающем завяливание, измельчение, тепловую обработку, ферментацию, сушку и гранулирование, завяливание кипрея также осуществляют до влагосодержания 55-65% при температуре не выше 50oC, измельчают до размеров частиц 2-6 мм, ферментацию проводят после завяливания и измельчения в течение 3-5 часов до образования характерного темного цвета со слабым темно-зеленым оттенком, сушку проводят перед термообработкой до влагосодержания не более 12%, а термообработку ведут в течение 1-1,5 часов при температуре 60-70oC до влагосодержания 7-9%. После термообработки массу гранулируют путем экструзии при 60-80oC в одно- или двухшнековом экструдере при скорости вращения 100-120 об/мин, при этом перед гранулированием массу увлажняют водой, которую берут в количестве 16-16,5% к массе сырья, а после экструзии гранулы режут до размера 4-6 мм.В листьях кипрея обнаружено до 20% таннинов, слизистые и пектиновые вещества, алкалоиды, сахара, кумарины, антоциановые и флавоновые соединения, хаменериевая кислота и пр.

Завяливание кипрея при температуре до 50oC усиливает активность окислительных и гидролитических ферментов, а также накопление свободных аминокислот, растворимых сахаров, пектиновых веществ и др. Одновременное частичное удаление влаги подготавливает сырье для последующих процессов.

В результате измельчения кипрея достигается однородность массы, что позволяет проводить последующую ферментацию более равномерно и тем самым повысить интенсивность биохимических процессов, а также сил сцепления и внутреннего трения между частицами, обеспечивающими получение гранул, обладающих пористой структурой.Проведение ферментации интенсифицирует ферментативное превращение, в частности, окисление фенольных соединений и распада хлорофилов. Одновременно исчезает древесный аромат и грубый привкус.

Для процесса гранулирования большое значение имеет наличие воды на поверхности сырья. Чтобы эта вода не оказалась поглощенной, ее надо добавлять непосредственно перед началом гранулирования и тщательно перемешивать всю массу для равномерного ее распределения на поверхности частиц. Кроме свободной воды на поверхности кипрея для образования гранул сырье имеет и другие внутренние резервы. Это пектиновые и слизистые вещества. Протопектин, находящийся в клеточных стенках листьев кипрея, необходимо перевести в растворимый пектин, что достигается температурой гранулирования. При поддержании температуры в пределах 60-80oC протопектин успевает достичь максимального распада. При этом на стадии 45-48oC происходит наибольшее образование растворимого пектина, а затем при повышении температуры это процесс замедляется. Но времени для гидролиза протопектина и протекания процесса накопления растворимого пектина достаточно. В дальнейшем температура процесса работает на сушку гранул, происходящую в том же экструдере. Таким образом, сырье лишний раз не подвергают высокой термической обработке, что очень важно для качества получаемой целевой продукции.

Выбранная скорость вращения шнеков при гранулировании приводит к образованию прочных гранул с достаточной пористостью, что позволяет в дальнейшем при использовании чая из кипрея получать прозрачный, интенсивный настой.Предлагаемый способ является новым, поскольку не известны способы получения чая из кипрея в таком сочетании существенных отличий.Получение качественно нового продукта с повышенным содержанием витамина C и витаминов группы B, повышенного содержания биологически активных веществ, имеющего прекрасный товарный вид и потребительские качества — равномерный цвет, структуру, а при настаивании получается ароматный, крепкий и вкусный напиток, напоминающий черный байховый чай. Все это позволяет сделать вывод о соответствии условию «изобретательский уровень».Кроме того, способ промышленно применим, так как для его реализации не требуется никаких новых средств технологии или недопустимых в пищевой промышленности компонентов и приемов.Способ поясняется примерами его осуществления.Пример 1Листья кипрея инспектируют на инспекционном транспортере или на инспекционном столе, при этом удаляют непригодные для переработки листья, стебли, посторонние примеси.Завяливание сырья осуществляют в чистых хорошо проветриваемых помещениях или на свежем воздухе, в тени, на деревянных рамах с натянутой на них материей или металлической сеткой, толщина слоя листьев не более 3 см, продолжительность завяливания 8-10 часов.Измельчение завяленных листьев кипрея осуществляют на резательно-измельчающих машинах или дробилках различных конструкций, например на табакорезальных, обеспечивающих размер частиц измельченной массы в пределах 2-6 мм.Измельченное сырье подвергают процессу ферментации, для чего сырье раскладывают толщиной слоя не более 8 см или настилом в специальных помещениях, или в емкостях различных конструкций до образования характерного темного цвета со слабым темно-зеленым оттенком. Процесс ферментации проводят в течение 4 часов.Подготовленное таким образом сырье направляют на сушку и термическую обработку.

Сушку ферментированного сырья осуществляют в сушилках различного типа при температуре 80-100oC до массовой доли влаги не более 12%. Продолжительность процесса устанавливается в зависимости от начальной массовой доли влаги исходного сырья и обычно продолжается 1-1,5 часа. Высота слоя высушиваемого сырья на подающем конвейере должна быть не более 5 см.

Высушенное сырье направляют в бункер-накопитель, откуда оно поступает на термическую обработку.

Термическую обработку предварительно высушенного сырья производят для приобретения продуктом оптимального цвета и аромата, в сушилках различного типа при температуре 60-70oC в течение 1-1,5 часов до массовой доли влаги продукта 7-9%. Затем полуфабрикат направляют на очистку от металлических примесей. Пропущенный через магнитоуловители полуфабрикат направляют в приемный бункер, откуда он поступает на упаковку.

Пример 2Инспектирование листьев кипрея производят аналогично примеру 1.Затем листья кипрея измельчают на резательно-измельчающей машине валкового типа до размера частиц 2-6 мм.

Измельченные листья кипрея завяливают в специальных машинах, например конвейерного типа, позволяющих быстро испарить необходимое количество влаги. При этом температура завяливания не должна превышать 50oC. Остаточное количество влаги в сырье после завяливания 55-65%.

Завяленное сырье ферментировали до образования характерного темного цвета со слабым темно-зеленым оттенком.

Затем осуществляли сушку сырья до остаточной влажности 11% и выдерживали термически при температуре 65oC в течение 1,2 часа до массовой доли влаги продукта 8%.

Пропущенный через магнитоуловители полуфабрикат направляли на гранулирование.Гранулирование путем экструзии высушенного кипрея осуществляли для агломерации продукта, а также для улучшения его органолептических показателей.

Перед экструдированием высушенную массу увлажняли путем добавления воды в количестве 16% к массе сырья. Увлажненную массу тщательно перемешивали в течение 4 минут для равномерного распределения воды по всей массе сырья. Экструдирование осуществляли в одношнековом экструдере непрерывного действия при температуре 70oC и скорости вращения шнека 120 об/мин. Диаметр фильеры составлял 3 мм. Полученные гранулы разрезали до линейного размера 5 мм и направляли на упаковывание.

Упаковывание сушеного кипрея осуществляли в крупную тару массой нетто до 25 кг.Возможна расфасовка готового продукта и в мелкую тару от 50 до 250 г или любую другую.

Полученный согласно предлагаемому способу чай из кипрея обладает рядом преимуществ перед традиционным черным чаем. Он не требует завоза сырья из-за рубежа. Кипрей растет практически во всех регионах России. Является полезным лекарственным растением, которое издавна употреблялось в качестве чая. Содержит в себе значительное количество витамина C (как в черной смородине), витаминов группы B и другие ценные биологические компоненты, то есть практически все те же компоненты, что и растение чая, за исключением кофеина. Что делает этот напиток диетическим и разрешимым для всех возрастных групп населения.

Способ возделывания кипрея узколистного (иван-чая) на кормовые и лекарственные цели в условиях культуры

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, а именно к кормопроизводству.

Целью изобретения является создание высокопродуктивных плантаций кипрея и обеспечение возможности его возделывания в условиях культуры.

Известно, что кипрей обладает высокими кормовыми достоинствами и используется в качестве лекарственного средства. Однако семенной способ его размножения в условиях производства трудно осуществим, главным образом из-за исключительно мелких семян кипрея, которые способны прорастать только с поверхности почвы, в результате чего наблюдается массовая или полная гибель проростков при малейшем их подсыхании.

В то же время кипрей образует хорошо развитые корневые отпрыски с большим количеством почек, которые при прорастании способны формировать новые растения. Эту способность сохраняют и отрезки корневых отпрысков с почками.

Ближайшим аналогом заявляемого изобретения является способ возделывания хрена, который также способен размножаться отрезками корневых отпрысков (Лежанкина З.С. Хрен и ревень М., Московский рабочий, 1969 г, с.18-24). При этом плугом нарезают борозды, затем к одной из стенок борозды наклонно укладывают отрезки корневых отпрысков длиной 15-30 см, через 30-40 см расстояние между рядами составляет 70 см. Затем черенки в бороздах засыпают почвой, используя для этого окучник (Тараканов Г.И., Мухин В.Д. Овощеводство М.: Колос, 1993 г, с.454.).

Исследования показали, что использование способа размножения хрена при возделывании кипрея не обеспечивает получения высокопродуктивных плантаций.

Кроме того, этот способ связан с большими затратами ручного труда на подготовку посадочного материала и посадку. Поэтому основной задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение указанных недостатков при возделывании кипрея в условиях культуры.

Решение указанной задачи достигается тем, что корневые отпрыски кипрея извлекаются из почвы и измельчаются на отрезки длиной 10-15 см механизированным путем. Затем отрезки разбрасываются по поверхности поля с нормой расхода посадочного материала от 1500 до 1600 кг/га, или на поле широкорядно нарезаются борозды глубиной 5-10 см, на дно которых горизонтально укладывают отрезки корневых отпрысков, расстояние между рядами составляет 45 см.

Примеры осуществления способа

Пример 1. Проводится вспашка поля с боронованием, затем по поверхности поля разбрасывают перепревшие органические удобрения в дозе 50-60 т/га и разбрасывают отрезки корневых отпрысков кипрея путем распределения отрезков по поверхности поля, которые заделывают в почву на глубину 5-10 см лемешным лущильником. Работы по подготовке почвы и посадке кипрея проводятся осенью.

Пример 2. Виды работ по подготовке те же, что и в примере 1. После заделки в почву внесенных удобрений на поверхности поля окучником нарезают борозды глубиной 5-10 см и на дно их вдоль борозды раскладывают посадочный материал, который засыпают почвой, используя тот же окучник, что и для нарезки борозд.

Весной при появлении всходов сорняков проводят междурядную обработку с целью их уничтожения.

Источники информации

1. Тараканов Г.И., Мухин В.Д. Овощеводство М., Колос, 1993 г, с.454.

2. Лежанкина З.С. Хрен и ревень. М., Московский рабочий, 1969 г., с.18-24.

Способ возделывания кипрея узколистного (иван-чая) на кормовые и лекарственные цели в условиях культуры, включающий подготовку посадочного материала, его посадку и уход за растениями, отличающийся тем, что в качестве посадочного материала используются отрезки корневых отпрысков длиной 10-15 см, которые заделываются в почву на глубину 5-10 см широкорядно с расстоянием между рядами 45 см или разбросным способом путем распределения отрезков по поверхности поля и последующей их заделки в почву, норма расхода посадочного материала составляет 1500-1600 кг/га.